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纸箱厂的精算管理(二)

发布时间:2019-04-10

(上接纸箱厂的精算管理(一))

降低公司原纸损耗率的重要性

4.生产线的修边比率

修边比率:是统计生产线修边损耗的重要指标,纸板生产线管理系统日报表中和月报表中都有统计结果。

计算公式:修边重量(kg/原纸重量(kg)×%

原纸门幅:50 mm一档,生产线平均门幅:1 850 mm

单瓦楞最修边:25 mm,双瓦楞最小修边:30 mm

修边比率指标:50/1 850×%=2.7%

从以上的计算结果可以看到,当平均门幅>1 850mm,修边比率<2.7%,在实际生产中尽量采用大门幅生产,降低损耗。

生产线设备带如果有对边系统:单瓦楞最小修边20mm,双瓦楞最小修边25 mm

修边比率指标: 1.5%2.5%

纸板生产线,使用的原纸门幅是5 cm一档,生产线生产四开与五开比较多,纸箱成型尺寸国家标准双瓦楞±5mm,单瓦愣±3 mm,现生产线的修边:单瓦楞25 mm,双瓦楞楞30 mm

当单瓦楞修边20 mm25 mm,双瓦楞修边25mm30 mm,都会增加一个门幅原纸使用,损耗增加。

如:纸箱高度减少1 mm或纸箱宽度减少1 mm,生产四开纸板,纸板宽度就减少4 mm,生产五开纸板,纸板宽度就是减少5 mm,通过纸板尺寸的缩减,即能满足纸箱成型尺寸又能满合理的修边要求,降低了一档原纸门幅的使用,降低了纸板线的修边比率,降低损耗。

纸板生产线的设备运转率

瓦楞纸板生产线是纸箱厂的龙头,管理的前沿阵地,更是企业实现经济效益的关键点,设备运转率的统计是体现瓦楞纸板线生产的效率和整体管理水平。

公式:设备运转率=工作时间/(工作时间+停车时间)×%

从公式中可以看出,要想提高设备运转率就要降低停车时间和停机次数,也就降低了原纸损耗。

产生停车时间和停机次数原因

1.因原纸的质量问题造成停机:要及时反馈给采购部和品质部,对原纸的检测进行管控,对原纸的供应商进行评估,采购的原纸必须适应生产要求。

2.因设备的故障问题造成停机:做好设备的三级保养及设备的及时抢修工作,保证设备的正常运转。

3.因操作人员的技术问题造成停机:做好新员工的培训工作,提高操作技能。

实际设备运转率的计算

(某2.2米生产线,设备运转率行业标准:92%

根据20178月的报表,计算设备运转率。

 

报表中显示工作时间:917小时9分钟

按分钟计算:9天×24小时×60分钟+17小时×60分钟+9分钟=13989分钟。

报表中显示停机时间:20小时29分钟。

按分钟计算:20小时×60分钟+29分钟=1 229分钟。

公式:设备运转率=工作时间/(工作时间+停机时间)×%13 989/13 989+1 229)×%=91.92%

纸板生产线设备运转率的分析

通过设备运转率的计算接近行业标准,但是从楞别效率表可以看出B楞停机时间3小时58分,停机次数107次,CB楞停机时间5小时56分,停机次数138次。

组织机台的相关人员根据瓦楞纸板生产线的月报表对停机时间,停机次数进行分析,找出每分钟停机和停机次数的原因,逐步改进,降低每分钟的停机时间和停机次数,提高设备运转率,设备运转率提高了,损耗也就降低了,利润也就增加了。

纸板生产线淀粉用量的统计、计算、分析

1.楞型、耗糊比及说明

说明:在瓦楞纸板生产过程中,其耗糊量与生产材质,车速,原纸等均有直接的关系,很难找出一种非常精确之计算方式,但几经比较之后,在国内大多以楞率来计算耗糊量,把其它楞别折算成:A/㎡。

 

2.纸板生产线楞别生产报表

3.根据楞别报表把其它楞别折算成:A/

E:114 514×1.6=183 222

B:602 367×1.2=722 840

AB:423 290×2.2=931 238

A:536 058×1=536 058

CB:1 088 871×2.3=2 504 403

C:485 554×1.1=534 109

EB:392×2.8=1 097

BE:14 462×2.8=40 493

A楞㎡=4 917 938㎡。

4.淀粉耗用量的统计

淀粉干粉用量单位:淀粉用量(g/A㎡。

根据制胶工艺得到淀粉用量=47 425=47 425 000克。

从以上的计算结果得到:单A楞㎡=4 917 938㎡。

47 425000/4 917 938=9.64克/A楞㎡。

在这微利的年代,9.64/A楞㎡淀粉用量是比较高的,企业应组织专人对淀粉的用量进行分析,研究及工艺的改进来降低淀粉的用量。

随着纸包装行业的发展,低克重原纸和微瓦楞比较多,淀粉用量有所降低。

三层纸板耗用干粉5 g/㎡~6g/㎡。

五层纸板耗用干粉10 g/㎡~12g/㎡。

(本文作者:天津市津东华明纸箱厂 吴振刚。未完,待续。)