（上接纸箱厂的精算管理（一））

降低公司原纸损耗率的重要性

4.生产线的修边比率

修边比率：是统计生产线修边损耗的重要指标，纸板生产线管理系统日报表中和月报表中都有统计结果。

计算公式：修边重量（kg）/原纸重量（kg）×%

原纸门幅：50 mm一档，生产线平均门幅：1 850 mm。

单瓦楞最修边：25 mm，双瓦楞最小修边：30 mm。

修边比率指标：50/1 850×%=2.7%。

从以上的计算结果可以看到，当平均门幅＞1 850mm，修边比率＜2.7%，在实际生产中尽量采用大门幅生产，降低损耗。

生产线设备带如果有对边系统：单瓦楞最小修边20mm，双瓦楞最小修边25 mm。

修边比率指标： 1.5%～2.5%。

纸板生产线，使用的原纸门幅是5 cm一档，生产线生产四开与五开比较多，纸箱成型尺寸国家标准双瓦楞±5mm，单瓦愣±3 mm，现生产线的修边：单瓦楞25 mm，双瓦楞楞30 mm。

当单瓦楞修边20 mm＞25 mm，双瓦楞修边25mm＞30 mm，都会增加一个门幅原纸使用，损耗增加。

如：纸箱高度减少1 mm或纸箱宽度减少1 mm，生产四开纸板，纸板宽度就减少4 mm，生产五开纸板，纸板宽度就是减少5 mm，通过纸板尺寸的缩减，即能满足纸箱成型尺寸又能满合理的修边要求，降低了一档原纸门幅的使用，降低了纸板线的修边比率，降低损耗。

纸板生产线的设备运转率

瓦楞纸板生产线是纸箱厂的龙头，管理的前沿阵地，更是企业实现经济效益的关键点，设备运转率的统计是体现瓦楞纸板线生产的效率和整体管理水平。

公式：设备运转率=工作时间/（工作时间+停车时间）×%

从公式中可以看出，要想提高设备运转率就要降低停车时间和停机次数，也就降低了原纸损耗。

产生停车时间和停机次数原因

1.因原纸的质量问题造成停机：要及时反馈给采购部和品质部，对原纸的检测进行管控，对原纸的供应商进行评估，采购的原纸必须适应生产要求。

2.因设备的故障问题造成停机：做好设备的三级保养及设备的及时抢修工作，保证设备的正常运转。

3.因操作人员的技术问题造成停机：做好新员工的培训工作，提高操作技能。

实际设备运转率的计算

（某2.2米生产线，设备运转率行业标准：92%）

根据2017年8月的报表，计算设备运转率。

报表中显示工作时间：9天17小时9分钟

按分钟计算：9天×24小时×60分钟+17小时×60分钟+9分钟=13989分钟。

报表中显示停机时间：20小时29分钟。

按分钟计算：20小时×60分钟+29分钟=1 229分钟。

公式：设备运转率=工作时间/（工作时间+停机时间）×%13 989/（13 989+1 229）×%=91.92%。

纸板生产线设备运转率的分析

通过设备运转率的计算接近行业标准,但是从楞别效率表可以看出B楞停机时间3小时58分，停机次数107次，CB楞停机时间5小时56分，停机次数138次。

组织机台的相关人员根据瓦楞纸板生产线的月报表对停机时间，停机次数进行分析，找出每分钟停机和停机次数的原因，逐步改进，降低每分钟的停机时间和停机次数，提高设备运转率，设备运转率提高了，损耗也就降低了，利润也就增加了。

纸板生产线淀粉用量的统计、计算、分析

1.楞型、耗糊比及说明

说明：在瓦楞纸板生产过程中，其耗糊量与生产材质，车速，原纸等均有直接的关系，很难找出一种非常精确之计算方式，但几经比较之后，在国内大多以楞率来计算耗糊量，把其它楞别折算成：A楞/㎡。

2.纸板生产线楞别生产报表

3.根据楞别报表把其它楞别折算成：A楞/㎡

E：114 514×1.6=183 222

B：602 367×1.2=722 840

AB：423 290×2.2=931 238

A：536 058×1=536 058

CB：1 088 871×2.3=2 504 403

C：485 554×1.1=534 109

EB：392×2.8=1 097

BE：14 462×2.8=40 493

单A楞㎡=4 917 938㎡。

4.淀粉耗用量的统计

淀粉干粉用量单位：淀粉用量（g）/单A㎡。

根据制胶工艺得到淀粉用量=47 425㎏=47 425 000克。

从以上的计算结果得到：单A楞㎡=4 917 938㎡。

47 425000/4 917 938=9.64克/A楞㎡。

在这微利的年代，9.64克/A楞㎡淀粉用量是比较高的，企业应组织专人对淀粉的用量进行分析，研究及工艺的改进来降低淀粉的用量。

随着纸包装行业的发展，低克重原纸和微瓦楞比较多，淀粉用量有所降低。

三层纸板耗用干粉5 g/㎡～6g/㎡。

五层纸板耗用干粉10 g/㎡～12g/㎡。

（本文作者：天津市津东华明纸箱厂 吴振刚。未完，待续。）