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纸箱厂的精算管理

发布时间:2019-03-06

根据纸包装的当前形势,受多方面的影响,有的企业倒闭,有的企业在亏损和微利中挣杂,为了企业在新的一年有一个好的转变,写此文章供大家参考。

现代企业经过几次管理理念的转变过程,结合当前现代企业发展得需要,我们从精益管理方面应该有进一步提升,应该进入精算管理时代。

最近拜访客户时了解到,在同一个地区,同一个市场,有的纸箱企业亏损,有的纸箱企业盈利超过1千万,这就说明:纸箱行业还是有盈利空间的,纸箱企业盈利代表一个企业整体的管理水平和市场的分析及损耗的控制。

根据相关数据统计;

企业经营环境比10年前复杂2.5倍;

企业竞争比10年前增加3.3倍;

企业平均寿命是10年前的20%

企业的平均利润逐年递减20%

中国民营企业平均寿命2.9年,每3年中100家企业有68家死亡。

一个企业没有赢利的时候,必死无疑。企业家的使命就是赚钱,企业越能控制成本,你的利润越高,每降低一分钱就增加一分利,所以想尽一切办法降低成本。

春节后,各个企业根据去年市场订单及企业经营状况,总结企业内部存在的一些问题,组织相关人员对企业经营状况进行分析,找出问题,提出改进方案,在新的一年里企业的经营状况有所改善和提升,现把纸箱厂的精算管理理念提供大家参考。

精算管理理论

企业以最小的计量单位,(重量的最小单位:克,长度的最小单位:mm)来进行统计、分析,根据统计分析存在的问题设计具体解决方案,结果监控及反馈,把没有解决的问题在提出来进行循环,最终解决问题,达到提高产品质量,降低成本,利润最大化的目的。

如:把现有的纸箱订单纸板横切刀尺寸减1 mm,(不会对纸箱成型尺寸有影响)原纸幅宽2米,横切刀一天按5万次计算:50 000×0.001×2=100 m2),一天可节省大约100 m2,一年(300天)可节省3万㎡以上,如果纸板横切刀尺寸减2 mm3 mm,一年下来节省平米数就更可观了。

企业应该组织专人对现有每款的纸箱尺寸重新评估,现场跟踪,对每款纸箱尺寸能缩减的就缩减,循环几次使每款纸箱达到最小合理的用纸量,想尽一切办法降低纸箱用纸量,降低一平方米的用纸就是一平方米的利润。

企业管理的数学公式

收入﹣成本=利润

10﹣9=110营销收入,9成本费用,1就是利润。

10﹣8=210营销收入,8成本费用,2就是利润。

从上边的公式可以看出,当成本费用降低10%,我们的利润就翻一翻,所以我们就用精算管理相关理论来管理企业,使我们的运营成本费用降低,增加利润。

如:纸箱行业的主要原材料是原纸,其余就是淀粉,现在控制比较好的企业单A/每平米淀粉用量在8克左右,如果我们企业一个月按400万平米计算,折合单A楞在600万平米,每平米淀粉用量降低1克,一个月就可降低6吨淀粉的用量,一吨淀粉在3千元计算,一个月就可以节省1.8万元。(一年21.6万元),所以对制胶工艺固体含量及瓦楞胶线宽度的控制是非常必要的,从每一个环节控制降低成本。

公司原纸损耗指标

纸箱行业指标:全厂损耗为7%

制板车间损耗为4.5%。其中包括,修边损耗1.4%,绩效 损耗2.9%,废板损耗0.2%

制箱车间损耗为2.5%。其中包括,印刷修边损耗0.1%,平压平修边损耗1.2%,绩效损耗1.2%

1.制板车间损耗为4.5%解析

修边损耗(1.4%):纸板的修边损耗是生产中正常的损耗,但必须加以控制,合理排产,生产现场没有改变原纸门幅和克重的权利,原纸变更必须走排产系统,统计的修边比率才是准确的,修边比率是生产线修边损耗的重要指标,在生产日报表,月报表都有体现。每个月都要对生产报表的修边比率进行讨论,对存在的问题进行整改,避免纸板线大修边的产生。

问题:由于生产中没有所需门幅及克重的原纸,改用大门幅生产,产生大的修边,造成原纸修边损耗(1.4%)增加,增加生产成本及损耗,所以原纸采购必须配合生产原纸需求。

绩效损耗(2.9%):在生产过程中产生的损耗,跟原纸的品质,机台操作人员的技能,设备的正常运转都有直接关系,对产生损耗的原因及时分析解决,降低损耗。

问题:在进货时原纸就存在破损问题,在生产时会对破损的原纸进行处理,造成绩效损耗(2.9%)增加,增加生产成本及损耗,原纸采购进厂必须控制原纸破损现象。

废板损耗(0.2%):生产线在换单时因尺寸或原纸克重不同裁切下来的废板属正常损耗,生产线设备换单精度在3米之内,超出这个范围就属于设备不正常,及时调整和修理,废板损耗必须加以控制,产生的废板能利用的就利用,做成小尺寸纸箱或做格垫使用,降低损耗。

2.制箱车间(2.5%)的损耗解析

印刷修边损耗(0.1%):满版印刷纸箱产品需要的修边,还有一部分圆压圆模切产品需要的修边,合理的控制修边尺寸,其它的印刷品改为无修边印刷,如果带圆压圆模切的产品挂刀尺寸比较小的可改为一模二,降低印刷修边损耗。

平压平修边损耗(1.2%):挂刀尺寸比较小的可改为一模二,利用设备的无咬口功能可改为接舌进纸,和模切机的现场人员讨论合理确定模切修边尺寸,降低修边损耗。绩效损耗(1.2%):印刷机和圆压圆模切机在换单时产生的损耗,充分做好印刷前的准备工作,纸板、油墨、印刷版,现在高档印刷机都有记忆功能,第一张纸板生产出来就接近于成品,但是操作人员的技能决定废板的数量,平时对操作人员进行评估和培训,降低绩效损耗。

降低公司原纸损耗率的重要性

1.不要看大家天天忙,就是没有利润,为什么没有利润,浪费掉了,成本流失掉了,企业想尽一切办法控制每一个细节成本的流失,使企业利润最大化。

2.全厂损耗率统计数据:是一个企业的管理和技术能力的体现,管理比较好的企业全厂损耗率控制在7%左右。

3.如:一个纸箱厂一个月生产400万平米,原纸用量在3 000吨,全厂损耗率每增加1%的损耗,一个月就有30吨原纸在浪费,(5 000/顿×30=15万元)这种浪费情况延续下去,企业的竞争力就会下降,企业生存就会有困难,所以公司要想尽一切办法降低原纸损耗指标。(本文作者:天津市津东华明纸箱厂吴振刚。未完,待续。)